工業(yè)風(fēng)機安裝調(diào)試及工業(yè)風(fēng)機維護
1．工業(yè)風(fēng)機安裝前，應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查。機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題．應(yīng)立即予以修好和調(diào)整。
2．安裝時，注意檢查機殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和遺留的工具和雜物，在一些結(jié)合面上，為了防止生銹．減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結(jié)合面，進出風(fēng)口管
道聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機上，并注意保
證風(fēng)機的水平位置。對兩軸承必須清洗干凈并重新注油（2號鈣鈉基潤滑脂）。
3．工業(yè)風(fēng)機安裝要求：
① 按圖紙所示的位置與尺寸進行安裝，應(yīng)確保風(fēng)機的流毒和壓力保證進風(fēng)口與葉輪的軸向間隙尺寸，安裝圖中、電機滑軌的地某與支架在同一水平面上。
?、?安裝風(fēng)機時,要保證風(fēng)機主軸的水平位置和電機軸的同軸度，聯(lián)軸器的安裝要符合彈性聯(lián)軸器安裝的技術(shù)要求。對C式傳動風(fēng)機，主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位。套上膠帶后，應(yīng)裝安全罩（用戶自制）以利安全。
?、?安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
?、?安裝后，試拔傳動組，檢查是否有過緊與碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。
風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)。
全部安裝完畢在總檢合格后，才能進行試運轉(zhuǎn)。
4．工業(yè)風(fēng)機風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作：
① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
?、?檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與同定部分有無碰搞及摩擦現(xiàn)象。
?、?在葉輪的半徑方向，聯(lián)軸器或皮帶輪附近均不許站人，以免發(fā)生危險，聯(lián)軸器或皮帶輪應(yīng)加裝安全罩（用戶自制）。
④ 檢查軸承潤滑劑是否加足。
5．當(dāng)工業(yè)風(fēng)機啟動后，達到正常運轉(zhuǎn)時，逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為上。
如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的振動、撞擊，軸承溫度迅速上升、電機發(fā)燒等反?，F(xiàn)象時，必須緊急停車，查明原因。
6.為了避免由于維修不當(dāng)而引起人為故障及事故的發(fā)生、于防風(fēng)機及電機各方面自然故障的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命。因此，必須加強對風(fēng)機的維護。
1） 根據(jù)使用的各種情況，定期清除風(fēng)機內(nèi)部，特別是葉片的積灰和污垢，并防止銹。
2） 軸承座內(nèi)潤滑脂，在風(fēng)機使用時，如發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)，必須進行更換。除在機修更換外，在正常情況下須一個月左右，卸掉軸承側(cè)蓋及軸承座上的沉頭螺釘，用油槍注入2號鈣納基潤滑脂（適應(yīng)溫度小于100℃）半年需清洗一次軸承。
3）運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度應(yīng)小于1OO℃。
4）在風(fēng)機開車、停機或運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即進行檢修。
5）為確保人身安全，工業(yè)風(fēng)機的維護必須在停車時進行。
