注塑模具的設(shè)計(jì)須按照以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：
（1） 塑件分析
1． 明白塑件設(shè)計(jì)請(qǐng)求
仔細(xì)瀏覽塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件外形，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修正的可能性。
2． 明白塑件的生產(chǎn)批量
小批量生產(chǎn)時(shí)，為下降本錢，模具盡可能簡略；在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保證塑件質(zhì)量條件條件下，盡量采用一模多腔或高速主動(dòng)化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，因此對(duì)模具的推出機(jī)構(gòu)，塑件和流道凝料的主動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)提出嚴(yán)格請(qǐng)求。
3． 盤算塑件的體積和質(zhì)量
盤算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)，提高設(shè)備利用率，斷定模具型腔數(shù)。
（2） 注塑機(jī)選用
根據(jù)塑件的體積或重量大致斷定模具的結(jié)構(gòu)，初步斷定注塑機(jī)型號(hào)，懂得所應(yīng)用的注塑機(jī)與設(shè)計(jì)模具有關(guān)的技巧參數(shù)，如：注塑機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機(jī)最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動(dòng)模板面積大小及安裝螺孔地位，注塑機(jī)拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。
（3） 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)盤算
1． 凹，凸模零件工作尺寸的盤算；
2． 型腔壁厚，底板厚度的斷定；
3． 模具加熱，冷卻系統(tǒng)的斷定。
（4） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1． 塑件成型地位及分型面選擇；
2． 模具型腔數(shù)的斷定，型腔的排列和流道布局以及澆口地位設(shè)置；
3． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
4． 側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；
5． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；
6． 拉料桿的情勢(shì)選擇；
7． 排氣方法設(shè)計(jì)。
（5） 模具總體尺寸的斷定，選購模架
模架已逐漸尺度化，根據(jù)生產(chǎn)廠家供給的模架圖冊(cè)，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
（6） 注塑機(jī)參數(shù)的校核
1． 最大注塑量的校核；
2． 注塑壓力的校核；
3． 鎖模力的校核；
4． 模具與注塑機(jī)安裝部分相干尺寸校核，包含閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相干尺寸校核。
（7） 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必需符合機(jī)械制圖國家尺度，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有差別，只是為了更明白地表達(dá)模具中成型制品的外形，澆口地位的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)當(dāng)包含必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特點(diǎn)尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（運(yùn)動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技巧條件，編寫零件明細(xì)表等。
通常重要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用尺度件。
當(dāng)前位置：手板知識(shí) >> 注塑模具設(shè)計(jì)步驟
注塑模具設(shè)計(jì)步驟
上一頁：模具新工藝
下一頁：提高精沖模具壽命的重要道路
