隨著新型塑料材料、工藝的發(fā)展，塑料產(chǎn)品以其重量輕、強度好、本錢低廉的特點得到了越來越廣泛的利用。在節(jié)水范疇，一個重要的制品――穩(wěn)流三通，以其本錢低，后果明顯，省往了多級泥沙過濾器等長處而被廣泛的利用，但是此類產(chǎn)品由于制品結(jié)構(gòu)特別，模具的生產(chǎn)速度慢等特點導(dǎo)致此類產(chǎn)品的制作速度始終提高不起來，造成部分地區(qū)的節(jié)水澆灌裝置始終處于過往的模式。
1制品分析
塑料穩(wěn)流三通采用PE原料，結(jié)構(gòu)上比擬特別，如圖1所示，經(jīng)過火析，此類制品只能將分型面選在制品兩條軸線所斷定的中心面上，并且采用對稱式流道，一模兩腔。外螺紋比擬輕易解決，可直接分型得到，直通部分的型芯脫模也可以由傳統(tǒng)的斜導(dǎo)柱方法快速脫模，關(guān)鍵在于制品第三通內(nèi)螺紋部分的脫模設(shè)計，該制品的內(nèi)螺紋螺距為2mm，一共要旋轉(zhuǎn)42.5/2=21.25圈。才干將型芯完整脫出制品。
2模具設(shè)計難點及分析
此制品的脫模難點在于第三通的脫模上，M22的螺紋展開后長度L1=(42.5/2)×3.14x22=1466mm，假如采用齒輪齒條脫模方法脫模，考慮到注塑機的有效開模間隔，齒條的長度最多能做到300mm，因此傳動比要選5:1，要獲得如此大的傳動比，模具的體積勢必很大，因此，傳統(tǒng)的此類模具通常選用運動鑲件的設(shè)計，用人工的方法將運動鑲件旋出。如圖2所示，開模后連運動鑲件與制品一起頂出，然后手工脫模后將運動鑲件放進(jìn)模具，進(jìn)行下一次注塑過程。
3快速、全主動脫模的創(chuàng)新設(shè)計
根據(jù)該制品的特點，發(fā)明只要脫出該制品螺紋部分然后再直接將型芯抽出就可以實現(xiàn)脫模了，該螺紋螺距為1.5mm，所以只需要將型芯旋轉(zhuǎn)8÷2=4圈，為了保證螺紋不被拉毛，將型芯旋轉(zhuǎn)圈數(shù)定為4.5圈。
采用兩級傳動，模數(shù)選擇1mm，齒輪三與齒輪二傳動比是2:1，齒輪二與齒輪一傳動比3:2系統(tǒng)傳動比為3:1，齒輪三齒數(shù)為30齒，齒輪一的齒數(shù)為30齒，因此齒條齒數(shù)為45齒。如圖3所示，四根齒條固定在定模上，1/3是兩個同軸齒輪，當(dāng)開模時，所有的齒輪都是嚙合的，齒輪一在齒條上轉(zhuǎn)動，從而帶動4型芯齒輪軸以三倍的速度轉(zhuǎn)動，當(dāng)型芯齒輪的螺紋部分完整從制品上脫出時，裝在齒條上的兩個斜面恰好接觸滑塊，并且將滑塊型芯齒輪一并脫出制品，如圖4所示，圖中4是型芯齒輪軸，2為黃銅螺母，螺距與制件的螺距雷同，所以，隨著型芯齒輪軸的轉(zhuǎn)動，型芯會主動從制品中脫出，而不會傷及制品的螺紋部分。
4結(jié)論
抽芯機構(gòu)是模具設(shè)計的難點和重點，模具生產(chǎn)講究的是高效率、高質(zhì)量，高主動化的過程，上述三通是比擬典范的一種空心制件，它集普通三通和內(nèi)外螺紋型芯為一體，并且，螺紋抽芯較長，采用傳統(tǒng)的齒輪齒條或者油缸齒條機構(gòu)都很難實現(xiàn)，實踐證實上述設(shè)計方法脫模順利，生產(chǎn)效率大幅提高，實現(xiàn)了預(yù)想的設(shè)計請求，并取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，模具壽命可達(dá)50萬次以上。以上設(shè)計方法對其它同類的模具設(shè)計具有必定的參考價值。
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